あ か さ た な は ま や ら 一括物流（一括納品） 商品の発注窓口を1ヶ所にまとめ、納品も複数の業者分をまとめて代行納品します。 発注作業が減るだけでなく、集中的な検品・格納作業ができ、納品車両台数を削減することもでき、小売業者にも卸売業者にも大きなメリットがあります。小売業者への物流は、この一括納品が主流になるといわれています。 EDI Electronic　Data　Interchangeの略称。企業間の見積や受注、配送など、さまざまな業務とそれに付随する情報を電子化し、ネットワークを介して自動で交換するための仕組みをいいます。標準的な通信手順として、「全銀手順」・「JCA手順」などがあります。 移動ラック 倉庫内の棚（パレットと商品を載せる）が、ボタン操作によって電動式モータで自動で動きます。固定の場所・通路を必要としないためにスペースが有効活用されます。 あ か さ た な は ま や ら 回収物流 売れ残り商品や返品の回収、廃棄物や容器・運搬具などを回収することに伴う物流。 近年は、産業廃棄物などの環境問題から、リサイクル（再利用）に対する物流の役割が注目を集めています。 共同配送 同じ納品先にそれぞれの企業（運送会社）がバラバラに納品に行くのではなく、一台のトラックに一緒に積んで運ぶこと。配送コスト低減や環境対策の有効手段として注目を集めており、政府も共同化促進に力を入れています。 クロスドッキング 商品が入庫する前に出荷情報を受け、入庫と同時に仕分け作業をすることができるシステム。商品の格納、保管作業が無くなり、在庫削減に有効であるが、作業を予定通りに進めるためには、ジャストインタイムの入庫が前提となります。 固定ラック 倉庫内に棚（パレットと商品を載せる）を固定設置します。棚によって、商品のカートン潰れ・汚れを防ぎ、袋物など商品も整理整頓ができます。 あ か さ た な は ま や ら 賞味期限管理 賞味期限とは、食品製造メーカーが認めた商品をおいしく食べられる目安の期間。食品を賞味期限日付で入庫・保管･出庫管理し、賞味期限日付を過ぎる前に、制限を設けて出庫しないように管理します。 生産物流 工場で生産された商品を自社の販売拠点である支店や営業所へ供給する、あるいは小売業者が商品センターから各店舗への供給など、自社施設間の商品移動に関する物流をいいます。 製造日管理 食品の製造日管理では、いつまで食べられるか不明な点も多く、近年は賞味期限管理になりました。食品以外の製品では、製造年月日や入庫年月日で入庫、保管、出庫管理をします。 ソーター 輸配送のために多くの貨物（商品）を、品物別、行き先別、お客様別など目的に応じた置き場に分配する作業のこと。 仕分けには、入庫時の仕分けと出庫時の仕分けがあります。入庫仕分けとは、入荷された荷物を保管・管理しやすいように品物別・日付別等に分け、あらかじめ定められた保管ロケーションに応じて分類します。 出庫仕分けとは、出荷オーダーに従い商品を取り出し（ピッキング）、届け先別に方面単位あるいは店舗単位、納品車両単位など、目的に応じた単位に分類します。 ジャストインタイム 注文された商品・数量を、要求された場所・時刻に届ける納品。納入時間を指定するジャストインタイムを実施するためには、発注から製造、出荷、配送、荷受作業にいたるまで、一貫したスケジュール管理を行う高度な物流システムを構築する必要があります。 受領書回収システム お届先に納品した後の受領捺印の受領書を、スキャナーにより画像（イメージ）で取込み、画像データをセンターに集約し保存するシステムです。インターネットを経由し、リアルに受領書の捺印について応対ができます。 出庫期限管理 賞味期限日付近くになった商品を出庫してもすぐに期限切れになります。商品が店舗に陳列され販売できる期間を考慮して、倉庫からの出庫期限を設けて注意を促すように管理します。 あ か さ た な は ま や ら 調達物流 メーカーの工場が製品（商品）を生産するための原材料を調達する物流、または卸売業、小売業が販売するための商品を仕入れる（納品を受ける）物流をいいます。 メーカーの調達物流では、トヨタ等が行っている「かんばん方式」、小売業では、チェーンストアのPOSシステムを利用した、必要な物を、必要な時に、必要な数量だけ販売する。という、在庫をできるだけ持たない物流の取り組みが、積極的に行われています。 低温物流 定温・冷蔵・冷凍の3温度帯の物流を総称して低温物流としてます。冷蔵･冷凍倉庫や冷凍車両などの設備が必要になります。 店別アソート 複数のバラ商品等を集め、1つの箱に店別に詰め梱包します。納品のときは、箱で行なわれるために破損や汚れがなくなります。専用物流システムで使用する箱は、循環方式の折り畳みコンテナを使用します。 デジタルソーティング 商品のバーコードをソーター管理機器が読み取り、コンピュータの指示で、方面単位あるいは店舗単位、納品車両単位など、目的に応じた単位に分類します。 デジタルピッキング コンピュータ管理により、デジタル表示器に出荷数を表示し、その数どおりに商品をとっていくシステム。従来の伝票をめくりながら行なう作業に比べ、スピード化・正確化に優れ、特に小口仕分けに適しています。 あ か さ た な は ま や ら 2室式車両 冷凍車の荷台ボックスの中に移動式の間仕切りをつけ、冷凍（-18℃）と冷蔵（5℃）等の2温度帯の荷物を同時に運送できるようにした車。物量に応じて間仕切りを動かし物量の調整を可能にした車両もあります。 あ か さ た な は ま や ら 配車システム 車種（2ｔ・4ｔ・10ｔ、普通車・冷凍車）別、納品の方面別に効率よく配車を組むシステムです。全地球測位システム（GPS）機能を持つシステムで、速度管理や冷凍車両の庫内温度も記録でき、安全運転や商品温度の管理に繋げられます。 配送 貨物（商品）を物流拠点から荷受人に送り届けること。特に近距離の域内輸送を指します。 近年は少量多品種、無在庫化が進み、必要なときに必要なだけ納品するという要望が強くなっています。そのためには配送回数が増え効率が悪くなりますので、計画配送や共同配送、一括納品の必要性が高まっています。 HACCP（ハセップ） 「Hazard Analysis Critical Control Point」の略で、日本語では、「危害分析重要管理点」と訳されている。もともとNASA（アメリカ航空宇宙局）が宇宙食の開発のために生み出した安全衛生管理手法がベースになっており、食品の安全性を確保するために、食品の生産から消費まですべての段階において危害の予測をし、危害発生の原因そのものを排除するという考えかたに基づいた手法です。現在はアメリカはもとよりヨーロッパ、日本の食品メーカーが、最も有効な食品安全衛生管理手法として、導入を積極的に進めています。 ハンディーターミナル 持ち運びができる携帯用のコンピュータ端末機器で、バーコードスキャナーなどの機能がついています。入庫・保管・出庫の時に商品のバーコードを検品することで作業の精度を高めます。 販売物流 企業が需要者（顧客）に商品を販売するための物流。自社から他社（者）への取引関係によって発生する商品の移動をいい、メーカーから卸売業者、卸売業者から小売業者、等の物流を指します。 ピッキングシステム 保管場所からオーダーその他の作業指示情報に従って商品（物品）を取り出す作業をいいます。 代表的なピッキング方式として、「摘みとり方式」と「種蒔き方式」があります。 摘みとり方式は、注文に応じて注文先別に必要アイテムを選別・集品する方法です。出荷先が多く多品種で、オーダーごとの出荷数は少ない場合に適しています。 種蒔き方式は、注文を集約してアイテムごとのトータル数をピッキングし、その後注文先ごとに仕分ける方式です。出荷先が小数でアイテム数が少ない場合に適しています。 保管型倉庫 保管機能を重視した倉庫。メーカー工場の生産倉庫や農水産物の保管に多く見られます。保管物の特性・目的に応じて、冷凍食品や水産物を保管する冷蔵倉庫や、コンピュータを駆使し保管効率・作業効率を高めた立体自動倉庫などもあります。 保管 保管とは、商品を一定期間、倉庫においておくこと。生産と消費との間には時間的なズレが生じます。例えばお米などのように限定期間に作られたものが一年をかけて消費されるものや、メーカーが原材料の安い時期に大量生産するケースもあります。 このような生産と消費の時間的な隔たりを埋める手段として、保管があり、この保管の役割を重視した倉庫を保管型倉庫と呼んでいます。 POS(ポスシステム） 販売時点で行う情報管理システム。商品につけられたバーコードを読み取り、売り上げの計上だけでなく商品別の売り上げデータをもとに、仕入れ、販売促進、品揃え等に、販売情報を有効利用するシステムです。スーパーマーケット、コンビニエンスストアーなどで多く採用されています。 あ か さ た な は ま や ら 無人搬送機 コンピュータで管理された無人の搬送機で、パレットに乗った商品を倉庫の目的の場所まで運ぶシステム。倉庫内の作業の無人化や冷凍倉庫等の厳しい作業環境の改善に役立っています。 無線端末搭載フォークリフト フォークリフトに固定式の無線端末機を搭載したものです。倉庫内に無線アンテナを数箇所つけて、コンピュータとリアルタイムに入庫・出庫・在庫管理のデータ交換をします。 あ か さ た な は ま や ら 輸送 物流拠点間を物（貨物）を移動すること。産地と消費地など距離的に離れた区間を、自動車・鉄道・航空機など使って品物を目的地に運ぶ行為をいいます。 国内貨物の輸送（トンベース）は、約9割が自動車（トラック）輸送となっています。しかし最近は、交通事情や環境問題等への対応策として、鉄道や船への転換を推進しており、これを「モーダルシフト」と呼んでいます。 4温度帯 4つの温度帯の標準的な目安として、常温（室内温度：マヨネーズ、缶詰など）、定温（10〜20℃：お菓子など）、冷蔵（0〜10℃：マーガリンなど）、冷凍（-18℃以下：冷凍食品）をいいます。 あ か さ た な は ま や ら 立体自動倉庫 立体自動倉庫は在庫を立体的な多層の固定棚に格納する倉庫で、高層ラックにパレタイズ貨物（パレットに載せた貨物）を出し入れするスタッカークレーンと入出庫用の搬送装置、それらを制御するコンピュータで構成されています。 立体自動倉庫のメリットは、1.機械化・自動化による省力化が図れる。2.先入先出しなどレベルの高い入出庫管理が可能、3.作業環境の安全化が図れる。4.多品種の在庫をスペース効率よく保管管理できる。などがあげられます。 流通加工 商品に荷札を貼ったり、梱包、リパック（小分け包装）、ギフト商品の詰め合わせ、商品の選別など、流通段階で行われる商品（製品）の簡単な加工、付加サービスをいいます。 流通加工は従来、卸売業や小売業が行う仕事でしたが、販売形態の変化や、スピード化、合理化がはかられるなかで、物流業者のサービスとしての要望が増えています。 流通型機能 最近は必要なものを必要な数だけを作る、仕入れる、という考え方で、在庫はできるだけ持たないほうがよいとされており、製造から販売までの時間が短縮化されてきました。ストックをしない、流通型機能が求められるようになりました。 流通型倉庫 単なる保管だけではなく、流通型機能と流通加工を重視した倉庫を流通型倉庫と呼んでいます。スーパーマーケットなどの物流センターでは、流通加工の機能が倉庫に求められるようになりました。 冷蔵倉庫 保冷構造で冷凍装置を設置し、庫内の温度を摂氏10℃から-30℃程度まで、段階別に温度を設定し、食料品などをその品質に応じた温度帯で保管できるようにした倉庫です。 ロケーション管理 倉庫内をちょうど住所番地のように、区画ごとに番号をつけ、いつ・どこに・どんな品物が・何ケースあるかを番地ごとに管理する、管理手法です。商品の日付管理や出荷作業のスピードアップにおおきな効果を発揮しています。